木材烘干機(jī)木材烘干開(kāi)裂原因及預(yù)防措施？木材干燥進(jìn)程中，可能會(huì)呈現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象。下面咱們簡(jiǎn)單了解下這幾種開(kāi)裂方式的發(fā)生原因：
1、表裂：指外表裂紋，表裂是指原木材身或成材外表的裂紋。裂紋一般都限于弦面，并且沿徑向開(kāi)展。木材干燥時(shí)，首先從外表蒸騰水分，當(dāng)外表層含水率下降至纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，表層木材開(kāi)端縮短，但此時(shí)鄰接的內(nèi)層木材的含水率尚在纖維飽和點(diǎn)以上，不發(fā)生縮短。
表層木材的縮短受到內(nèi)層木材的約束，不能自由縮短，因而在木材中發(fā)生內(nèi)應(yīng)力：表層木材受拉，內(nèi)層木材受壓。干燥條件越劇烈，內(nèi)外層木材的含水率差異越大，發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力也越大。如果表層的拉應(yīng)力超越木材橫紋抗拉強(qiáng)度，則木材安排被撕裂，因?yàn)檠啬旧渚€安排的抗拉強(qiáng)度較鄰近的木纖維的強(qiáng)度小，所以裂縫先沿木射線發(fā)生。
2、內(nèi)裂：即內(nèi)部裂紋。內(nèi)裂也常稱(chēng)蜂窩裂。內(nèi)裂發(fā)生于干燥后期，有時(shí)發(fā)生于干燥資料存放時(shí)期。一般不易從木材外部發(fā)現(xiàn)，但嚴(yán)峻時(shí)，可由材面的洼陷來(lái)判別。內(nèi)裂是因?yàn)槟静膬?nèi)層的拉應(yīng)力所引起。
3、端裂：即端面裂紋。端裂或僅限于木材的端面，或延伸至端部的一側(cè)或兩側(cè)，后者一般稱(chēng)為劈裂。首要原因是因?yàn)槟静捻樇y方向的導(dǎo)水性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于橫紋方向，當(dāng)木材干燥時(shí)，水分從端面的蒸騰要比從側(cè)面蒸騰快得多。端部含水率低于中部，端部的縮短受中部木材的約束，因而在端部發(fā)生拉（伸張）應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超越木材的橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，端面發(fā)生開(kāi)裂。
4、輪裂：這種裂縫沿生長(zhǎng)輪方向開(kāi)展，常擴(kuò)展到相鄰的幾個(gè)生長(zhǎng)輪。輪裂一般發(fā)生于干燥初期，呈現(xiàn)于木材的端面，隨著干燥的進(jìn)展裂紋加深、加長(zhǎng)。有時(shí)發(fā)生于內(nèi)部，但呈現(xiàn)于干燥后期，是因?yàn)閲?yán)峻的內(nèi)部拉應(yīng)力所引起的。
木材烘干機(jī)木材開(kāi)裂的預(yù)防措施：
1、采用高溫定性處理：削減木材內(nèi)裂的辦法可采用高溫定性處理，發(fā)生內(nèi)裂的木材表層伸張殘余變形能夠在干燥進(jìn)程結(jié)束前對(duì)木料進(jìn)行高溫高濕處理來(lái)消除。在處理時(shí)，木料表層因加濕脹大而發(fā)生緊縮殘余變形，與原有的伸張殘余變形抵消，木材內(nèi)裂也因此而消除。
2、機(jī)械法防裂：在已干燥的木材上用鐵絲捆端頭，使用防裂環(huán)、組合釘板等，用機(jī)械的辦法強(qiáng)制木材不要脹大和縮短，這樣也能夠防止木材發(fā)生開(kāi)裂。
3、涂刷防水涂料：在木材的端部和外表涂刷防水涂料，減緩木材外表的蒸騰強(qiáng)度，這樣能夠削減木材內(nèi)外的含水率梯度，也能夠削減木材的開(kāi)裂。
4、用防水劑進(jìn)行浸注處理：比較有效的辦法是用防水劑進(jìn)行加壓處理，使防水劑深深的進(jìn)入到木材中，以到達(dá)持久性的杰出防裂效果。
5、改進(jìn)制材時(shí)下鋸的辦法：木材各向異性，在相同的溫、濕度改變的情況下，其濕漲、干縮系數(shù)大的是弦向，其次是徑向，縱向的改變小，所以下鋸時(shí)多生產(chǎn)一些徑切板，能夠削減開(kāi)裂。特別是帶有髓心的板材干燥時(shí)容易發(fā)生嚴(yán)峻的劈裂，這是因?yàn)樗栊泥徑鼜较蚝拖蚁虻目s短差異引起的，好的辦法是在制材時(shí)防止生產(chǎn)帶髓心的板材。
